Autó
2016. július 19. kedd, 14:08
A Ford Motor Company ma bejelentette, hogy a világ legkelendőbb tequilájának gyártójával, a Jose Cuervo® vállalattal közösen fejleszt ki egy fenntartható, kis tömegű anyagot, amit teljes járműkínálatában felhasznál majd.
A Ford 2000-ben kezdett bele a járművekben alkalmazható fenntartható anyagok kutatásába. Ma már az autógyár többféle bio-alapanyagot is felhasznál autóiban, és jelenleg is vizsgálja az olyan anyagok jövőbeli hasznosításának lehetőségeit, mint az alga, a paradicsomhéj vagy a széndioxid.
A petrolkémiai anyagok kiváltását célzó kutatás komoly segítséget jelent a Ford környezeti terhelésének csökkentésében és a szénkibocsátás mérséklésében, emellett pedig a járművek tömegcsökkentésében is, ami egyben a kőolaj-alapú üzemanyagok felhasználását is mérsékli.
A Ford többféle fenntartható anyagot is felhasznál:
– A kenaf (más néven rostmályva) a gyapotfélék családjába tartozó trópusi növény; ebből készül a Ford Escape ajtóburkolatának párnázása
– A REPREVE szövet reciklált műanyagpalackokból készül, és gyártásának köszönhetően eddig több mint 5 millióval kevesebb ilyen palack került a hulladéklerakókba. A Ford legutóbb az F-150 modellben használta fel a REPREVE szövetet
– Elhasznált farmernadrágokból és pólókból származó pamutból készül a Ford járművek utastéri párnázása és hangszigetelése
– Elhasznált műanyag szőnyegekből készül a Ford Escape, a Fusion, a Mustang és az F-150 hengerfej-burkolata
– Reciklált műanyagpalackokból készül több modell – például a Ford Transit és a C-MAX – padlószőnyege és kerékjárat-burkolata
– Elhasznált, reciklált gumiabroncsokból készülnek a tömítések
– A Ford F-150 elektromos kábelkötegeinek műanyag szigetelését rizspelyva erősíti
– Szója-alapú hab kerül az üléspárnákba, a háttámlákba és a fejtámlákba a Ford észak-amerikai modelljeiben
– A Ford Flex tárolórekeszeit búzaszalma teszi szilárdabbá
– Cellulóztartalmú farostok kerülnek a Lincoln MKX kartámaszaiba. Az iparágban először használnak ilyesmit az üvegszál-erősítésű műanyag kiváltására; az így készült részegységek súlya 10 százalékkal kevesebb, gyártásuk 30 százalékkal gyorsabb, emellett pedig csökkentik a szénkibocsátást